       產品質量先期策劃控制計劃生產零件批準程序（APQP＆CP＆PPAP）培訓

APQP的基本作用，理念及原則
質量從哪里來？
提問及回答老師問題
APQP的本質
APQP的關鍵問題
APQP的成功法則
項目開發主流程及關鍵節點
計劃與確定項目
立項階段必須解決的三大問題
顧客呼聲與內外部輸入
制造可行性評估
三大目標、三大初始條件及保證計劃
三大問題剖析及整合性思考
產品設計與開發
產品設計的基本問題
功能與結構設計
尺寸與公差設計
材料與配方設計
產品設計要考慮的三個方面
DFMEA
DFA/M
關鍵產品特性確定
設計評審、驗證與確認的策劃與實施
三者的區別與聯系
開發DVP
硬件設施的同步考慮
（新）設施設備清單
（新）工裝/檢具清單
供應商的同步開發
從BOM到選點
過程設計與開發
過程設計：5M的通盤考量
layout設計與評估
過程FMEA與過程系統風險
過程流程圖
特殊特性矩陣
過程FMEA
關鍵控制特性
工藝改善計劃實施與評估
OTS樣件與有效生產控制計劃
制造與檢驗規范的策劃與實施
包裝標準與物流策劃
產品和過程確認
有效生產的策劃與實施
如何通過有效生產驗證
過程能力
測量系統
生產節拍
質量目標
設計目標
可靠性目標
包裝規范
作業指導書
先期策劃總結與量產控制計劃
反饋、評定和糾正措施
初期流動管理與早期遏制
制造過程審核與持續改進
普通原因的研究與過程能力提升
制造過程審核與流程改進
顧客反饋的快速響應
PDCA循環與同步技術的應用

輔導學員制訂培訓后的APQP改善計劃
制訂培訓后的應用計劃
應用過程中可能出現的問題及解決途徑

培訓目標及要求
PPAP目的和意義
a) 關鍵定義
提問及回答老師問題
b) PPAP的目的
c) PPAP適用對象
d) PPAP流程圖
PPAP提交的時機及三類情況
a) 必須提交
b) 通知顧客
c) 不必自找麻煩
PPAP提交等級及主要內容
PPAP提交等級確認-顧客-企業-供應商
PPAP提交內容詳解
可銷售產品的設計記錄
—專利權的零部件/詳細數據
—所有其他零部件/詳細數據
工程變更文件
客戶工程批準
設計FMEA
過程流程圖
過程FMEA
控制計劃
測量系統分析
全尺寸測量結果
材料、性能試驗結果
初始過程研究
合格實驗室文件
外觀件批準報告（AAR）
生產件樣品
標準樣品
檢查輔具
符合顧客特殊要求的記錄
零件提交保證書（PSW）
散裝材料檢查表
PPAP提交結果及處理
a) 完全批準，臨時批準，拒收
b) 完全批準后的實施要點
c) 什么情況下可能會導致臨時批準
d) 臨時批準的緊急應對及注意事項
e) 批準記錄的保存及更新